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  1、概述

  近年来,随着经济的长足发展,生态建设和环境保护取得了长足进步,经济建设逐步进入了良性发展。但是长期污染问题还没有得到根本解决。污染物排放总量远远超过环境承载能力,环境污染严重。餐饮企业含油废水的排放得不到严格控制,部分饮食店的污水排放处于无监管状态,随意排放,对环境造成了很大危害。尽管餐饮企业的废水水量不是很大,但其悬浮物(SS)、动植物油、化学需氧量(COD)等污染物浓度均较高。特别是悬浮物和动植物油会引起局部下水道堵塞,管道维护难度不断加大,给物业管理工作造成了不利影响。

 

  2、餐饮业污水主要成分

  餐饮污水的成分复杂,有机物含量高,主要含有食物纤维、淀粉、动植物油脂、各类佐料、洗涤剂和蛋白质等。其中脂肪类及植物油居多。漂浮于水面的油,形成油膜阻碍大气和水界面的氧交换,影响了水体的复富氧速率,分散于水中的乳化油和溶解油被微生物氧化分解,消耗水中的溶解氧,从而导致水质恶化发臭,是造成环境水体污染的重要原因。

 

  3、餐饮业污水处理方法及隔油器原理

油类物质的密度一般都比水小,按在水中的存在状态可将其分为可浮油、分散油、乳化油和溶解油。其中可浮油和分散油粒径较大,可以依靠油水比重差从水中分离;乳化油不能直接静沉去除,需先破乳,将其转化为可浮油才能去除;溶解油必须使用生物降解技术才能有效去除。

 

近些年,一体化隔油产品有了长足的发展。2008年建设部颁布了行业标准CJ/T295-2008餐饮废水隔油器,规范了餐饮废水隔油器的结构参数和各项功能要求,为开发和设计一体化除油设备提供了标准依据。从规范中可以看出,该隔油器由固液分离区、油水分离区和浮油收集装置组成,加入了气浮和沉沙装置,兼备除油和除渣功能。实践证明,该产品可将粒径60μm以上的可浮油去除90%以上,外排废水中动植物油的含量低于CJ343-2010污水排入城市下水道水质标准中的小于100mg/L的规定。

 

4、餐饮污水处理方法对比

传统的污水处理方法中,要么达不到国家污水处理标准(含油量必须低于100mg/L),要么设备庞大、自动化程度低、需专门人工看管、且设备容易出故障,维修及其不方便,后续维护成本极高。

 

针对以上问题,全康研制的QKEP-Smart G智能密闭隔油器,一次性解决所有难题。设备完全利用餐饮污水本身的物理特性进行分离,且设备占地面积小、自动化控制、运行可靠,具有防腐、结构牢固、使用寿命长,后续维护成本极低,是传统隔油提升设备的一次革命性改革。

全康环保

全康智能密闭隔油器



 

5、全康智能密闭隔油器特点

 

完全密闭的箱体

 

  完全密闭的箱体结构,和谐地隐于各种简洁明快的线条当中,保证设备在运行全过程毫无异味外泄;上锥下斗的布局暗含工程学的精致,轻质的油脂在锥体中加速上浮,重质的固体物沉聚于斗底,清空时可快速泄空;大小相宜的双控制器系统,使隔油器与配套提升站独立控制,电路上互不干扰,系统运行更加稳定,使排水更为可靠。

 

更智能、全自动

    餐饮废水,尤其是中餐废水中携有大量的固体残渣,不将其隔除会极易堵塞管道。现有的隔油器一般都需人工清掏残渣,其耗费的人力成本是不可忽视的,且在清理过程中会不可避免的对周边环境造成污染。

 

自动隔渣

    Smart G的自动隔渣装置能感应来水量情况自动启动,通过内置的输送机构将残渣排入储渣桶,无需人工清理,没有来水的情况下,装置自动停止。隔渣过程是在全密闭空间内完成,不会造成异味外泄而污染环境。

 

微气浮

    Smart G配套开发的微气浮装置能产生独特的微气泡,可为乳化的悬浮油珠提供外援浮力,使其上浮到液面,有效增强油水分离效率。

 

    微气浮是将空气在高压环境下溶入水体中,再通过专用装置释放出来改变水体的浮力,气泡直径达微米级。并非采用曝气盘向隔油器箱体内简单鼓气,这样反而破坏油水分离效率。

 

真空自动排油

   当油层达到设定厚度时,利用真空装置使吸油管道内产生负压,将油脂抽吸排入储油桶,这就是smart G独创的真空自动排油功能,有效地解决排油管路容易堵塞、卡壳的问题。

 

    当然,只要您认为有需要,Smart G亦可在任何情况下,按动控制面板上的专用排油键,由操作人员决定是否让系统排放油脂,真正实现油脂排放的自动、简单、可靠。

 

智能恒温

    废水中的油脂在温度低于45℃时开始凝结而丧失流动性,此时进行排放是很困难的。Smart G可根据探测的油脂温度,自动进行加热,将油脂层的温度恒定在设置范围内保持流动性,使之顺畅排出。

 

 

智能控制

    Smart G的操作系统采用触摸式界面,运用实况模拟技术,将设备运行状态以动画形式实时呈现。通过交互式人机触控界面,与机器进行互动,触动相关指令按钮即可对设备进行操作,操控简单并充满乐趣。

 

    控制器内内置远程通讯模块,可方便接入BA等远程控制系统,通过电脑、甚至手机等移动终端对设备进行监控。真正开启隔油器行业的“互联网+”时代。

 


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