冶金工业是重要的原材料工业部门，也是经济发展的物质基础。冶金工业产品繁多，其工业废水排放量大、成分复杂，重金属离子、盐分等含量高，不仅是污染环境的主要废水之一，还是水处理领域全球性难题。因此，探讨对于冶金废水的处理显得尤为重要。目前液膜分离技术在冶金废水处理中的研究发展迅速，为此，本文主要探讨液膜萃取法处理冶金工业废水氨氮的研究。

　　1、液膜分离技术及其在工业废水处理中的应用

　　1.1 液膜分离技术

　　液膜分离技术是20世纪60年代问世的一种新型膜分离技术。液膜分离的实质是通过所谓的“离子泵”效应，浓缩废水中的阴阳离子，以提取相应的元素。目前，液膜分离传质过程分为化学反应促进和载体促进两种。其中，化学反应促进又叫促进输送，无载体液膜传质分离，或是Ⅰ型促进迁移，其机理为利用一个选择性不可逆反应，从而使封闭相中的渗透物的浓度实质上为0;无载体液膜的分离机理主要有选择性渗透、化学反应和吸附等。载体促进又叫载体输送，有载体液膜传质分离，或是Ⅱ型促进迁移，其机理为利用一个流动选择性可逆反应，从而增大膜内浓度梯度，进而提高输送效果，达到有选择性的物质分离的目的;载体促进分为离子型和非离子型，主要有逆向迁移和同向迁移两种。

　　1.2 液膜分离技术优点及其应用

　　液膜过程与溶剂萃取具有许多相似之处，不同的是，液膜过程打破了溶剂萃取所固有的化学平衡，其萃取与反萃取分别同时发生在膜的两侧界面，是一种“内耦合”方式和非平衡传质过程。也正因如此，液膜过程具有如下优点：传质动力大，所需分离级数少;试剂消耗量少;选择性好;传质速率高;“上坡”效应或者溶质“逆浓度梯度”的效应，使其在从稀溶液中提取与浓缩溶质方面具有优势。

　　目前，液膜技术在生物医药、化工生产、湿法冶金、稀有金属的提取，尤其在废水处理等方面应用广泛。其中，在废水处理中的应用包括含金属离子废水的处理、含弱酸离子及有机质废水的处理、氨氮的处理等。可以说，液膜分离技术在处理冶金工业废水领域发挥着越来越重要的作用。

　　2、液膜萃取法处理冶金氨氮废水的试验研究

　　2.1 处理机理

　　氨态氮(NH3-N)易溶于膜相中，可与膜内相中的酸发生解脱反应：NH3+H+→NH4+，加之由于膜内外两侧氨的浓度不同，推动反应不断进行，从而将反应得到的不溶于油相而稳定在膜内相中的NH4+去除，达到分离氨氮的目的。

　　2.2 试验部分

　　2.2.1 材料、试剂及仪器

　　1)实验材料：某亚镍厂生产废水。

　　2)主要试剂：浓硫酸、氢氧化钠，分析纯；表面活性剂(四种)、煤油，市售工业品；膜增强剂石蜡，分析纯等。

　　3)主要仪器：FG-1型大功率晶体管高压发生器;可调高速制乳器；JB90-D型大功率晶体管高压发生器等。

　　2.2.2 操作过程

　　整个试验操作过程包括乳液的制备、废水处理、破乳及重新制乳。基本工艺流程见图1。

　　2.2.3分析方法

　　氨氮的含量用简易法测得，废水中的氨氮去除用去除率表示。由于乳化液膜内外水相中的离子浓度不相等，会产生液膜溶胀现象，降低萃取效率，因此，可计算溶胀率。

　　2.2.4 结果与讨论

　　2.2.4.1 膜相体系的选择

　　试验结果显示，ME、环烷酸环醇酞胺、聚异丁烯胺及Span-80四类表面活性剂的溶胀率分别为12%、34%、49%及41%，氨氮去除率分别为94.2%、54%、38%及74%，表明ME是处理氨氮废水效果较好的表面活性剂，可做选用。而且，表面活性剂ME的用量对氨氮处理效果的影响呈“凸”形抛物线形式，当ME质量分数在3%时，氨氮去除率最高，在2%~4%时，去除率相对较高。可能是因为，当表面活性剂浓度较低时，形成的液膜较薄，膜的稳定性差，易破;反之，膜有较好的稳定性，而且破乳困难，有助于提高氨氮去除率。因此，本试验后期用ME浓度要控制在2%~4%。

　　2.2.4.2 工艺条件的探索

　　1)pH值的影响。

　　试验结果显示，随着外向水pH值的升高，废水氨氮的去除率不断上升。具体的，当pH值在10~11之间时，随着外向水pH值的升高，废水氨氮的去除率上升较快，之后，则上升较慢，如图2所示。可能由于在近中性废水中，废水存在如下平衡：NH3+H2O←→NH4++OH-，当pH值大于11时，平衡左移，有利于液膜对氨的萃取。当pH值太大时，虽然对氨氮去除率更高，但考虑到经济情况及处理后的废水pH值不符合排放标准，故pH值选择11~12，此时氨氮去除率为75%~85%。

　　2)H2SO4浓度的影响。

　　冶金工业废水的处理必须保持一定的酸浓度才能保证氨的解脱，本试验采用H2SO4来调节酸度，其原理为H2SO4与NH3生成不溶于膜相的硫酸氨，使外相氨不断进入内相，以达到去除氨的目的。本试验主要考察了质量分数分别为5%、10%、15%及20%的硫酸浓度，结果显示，随着硫酸浓度的增大，氨的去除率有所提高，在硫酸浓度为10%时，氨的去除率可达94%，考虑到酸度太强对设备的腐蚀及综合经济效益，宜选择H2SO4质量分数为10%。

　　3)油内比及乳水比的影响。

　　油内比是影响膜稳定性的重要因素，试验结果表明，油内比为1∶1最合适，过小氨氮去除率下降，过大则传质速率减慢，且不易破乳。乳水比是影响冶金废水氨氮去除率的另一重要因素，试验结果表明，随着乳水比的不断减小，其对氨氮处理效果的影响也呈“凸”形抛物线形式，选用乳水比为1∶8时，既有较好的去除率，又可节约成本。

　　4)温度的影响(见图3)。

　　本试验结果显示，在温度为15~40℃之间，随着温度的变化，冶金废水氨氮的去除率皆保持在95%左右，变化不大，因此，本试验中所用液膜可在室温下使用。

　　2.2.4.3 破乳方法的选择

　　破乳是液膜萃取中的关键步骤，目前乳液的破乳方法主要有化学破乳法、离心破乳法、加热破乳法及高压静电破乳法四种。本试验结果表明，高压静电破乳为较理想的方法，与大多研究结果一致。本试验破乳装置示意图如下页图4所示。

　　3、结语

　　冶金工业是重要的原材料工业部门，也是经济发展的物质基础。然而，冶金工业废水排放量大、成分复杂，是污染环境的主要废水之一和水处理领域全球性难题。根据以上摸索的条件，在最佳配方配制及最佳试验条件下，通过二级处理，某亚镍厂废水中的氨氮去除率较高，氨氮含量可达到国家一级排放标准。(来源：太原市环境科学研究院)